广州日报６月２９日头版报道　重量不足1克、厚度仅0.01毫米的一张“塑料膜”，竟可以在弯曲和折叠的状态下播放视频，眼前的这一“幕”让人啧啧称奇。

　　脱胎于国家“863”项目的广州新视界光电科技有限公司，依托华南理工大学，打破国外技术垄断，掌握柔性显示的多项关键技术，研制出真正能弯能折的彩色显示屏。掌握了自主技术的新视界，目前正在寻求合作伙伴，谋求从产品中试到规模量产的华丽转身。

依托华工“靠山”硬

　　与一般科技企业不同，新视界公司有着极为深厚的产学研协同创新背景。企业脱胎于国家“863”项目，依托华南理工大学发光材料与器件国家重点实验室建立，目前其最大的股东也是华南理工大学。

依托国家重点实验室

2009年，在中国科学院院士、华南理工大学曹镛教授和他的助手彭俊彪教授带领下，课题组承担国家科技部“863”平板显示重大专项，攻克OLED显示的核心关键技术——TFT背板技术。为了更好地推进自主技术的产业化应用，华南理工大学推动成立新视界公司，致力于将学校基础研究成果进行中试转化，加速与产业对接。

　　目前，新视界有30多名研发人员，核心技术成员全部来自最初的“863”项目研究团队。身兼学校教师与新视界总经理职位的王磊，定期在学校召开会议，了解最新科技成果，寻求学校技术支持；学校与企业，也会联合申报科技项目，解决研发中的共性难题。

申请核心发明专利76件

　　在新视界公司的展示厅，最引人注目的是一片薄薄的“塑料膜”：这片“膜”5.2英寸大，重量不足1克，厚度仅0.01毫米，画面清晰度高，可以显示图像，也能播放视频。最让人惊讶的是，这片“膜”竟可以弯曲和折叠，就像宣传片中展示的“未来技术”。

“整个制作过程，都掌握在自己手里。”王磊介绍，这片薄膜名为“全彩色柔性AMOLED显示屏”，当中涉及新视界自主开发的多项关键技术，包括柔性塑料衬底、TFT薄膜晶体管、OLED发光材料和器件，以及薄膜封装等核心技术。王磊说：“比如TFT薄膜晶体管，主要用途是控制OLED发光，如果要全套引进国外技术，投一条生产线高达几百亿元，如果我们自主研发的技术能产业化，就能大大降低成本。”

　　新视界公司的这套生产技术，还可以带动上下游产业的发展。“例如通过降低TFT背板的工艺温度，对柔性衬底等材料的要求也降低了，一些材料以往只能用国外进口的，使用我们这项技术后，也可使用国产材料，从而带动国内产业发展。”

　　新视界公司目前已申请核心发明专利76件，获得授权39件，获得PCT国际专利7件。“目前国际上还没有一家公司，敢在公开场合让观众去弯、去折他们的柔性显示产品，因为一折就会坏；但新视界在美国参加SID展会时，已可让观众现场亲手体验这项新技术。”王磊自豪地说。

面向资本借“东风”

　　新视界凭借强大的技术实力，一方面为TCL、京东方、和辉光电、华星光电、信利等国内知名显示企业提供技术服务，另一方面，也积极推进自主科技成果产业化。由于产品还处于中试阶段，目前他们主要因应客户需求，小批量地定制化生产柔性显示屏。

柔性显示时代刚开始产品目前只是第一代

　　但研究人员最希望的，还是他们自主研发的这些技术，能与终端结合，真正推向市场，创造价值。从中试到量产，当中还有很长的过程，涉及大量资金投入、不断试错等过程。

“目前，新视界正进行融资，寻找合作伙伴，希望我们开发出的柔性显示屏可以与手机、智能手环、车载显示器等结合起来，真正应用到人们的生活中。”

　　技术不及时投入市场，会不会很快过时？王磊认为，柔性显示的时代才刚刚到来，目前只是第一代产品，“只要我们依靠自主创新，不断对技术进行升级换代，就永远可以走在世界的前面。”

　　柔性显示产业是技术密集、资金密集的高科技产业，新视界经过将近6年的努力，已经培养了一支充满战斗力的技术团队，并形成自有技术体系，距离实现产业化，只差资本的“东风”。

成果转化以需求为导向建设“产学研纵向联盟”

　　拥有高校教师及企业总经理双重身份的王磊，对于产学研协同创新方面也颇有心得。他认为，科技成果转化，应该以市场需求为导向，“成果转化应该主动对接企业，瞄准市场需求，不能为了转化而转化。”

　　他表示，目前广州建立了多个产学研联盟，对于促进产业发展起到很大作用。但他也留意到，这些联盟很多是“横向”的，主要是某一行业与高校、院所结成“联盟”。他认为，广州可以建更多“产学研纵向联盟”，将行业上下游结合在一起，构建完整产业链条。